インテリジェントに接続されたスーパーファクトリーを構築、奇瑞がロックウェル・オートメーションと手を組む

3 か月も経たないうちに、生産ペースは 15JPH から 50JPH に増加し、わずか 1 分で真新しい車両が生産ラインから取り出されました。燃料駆動車両と電気自動車は一緒に生産され、顧客のパーソナライズされたカスタマイズ、100% 自動化された生産をサポートし、生​​産品質における欠陥「ゼロ」、短いプロセスでの在庫「ゼロ」、プロセス全体にわたる低エネルギー消費と排出量「ゼロ」を実現します。 ... これは未来の自動車工場ではなく、正式に稼働した奇瑞インテリジェント コネクテッド スーパー ファクトリーを反映しています。
この工場ではマスカスタマイゼーションを実現し、全工程のデジタル化を実現しました。製造インテリジェンスと透明性のある管理は、さらなるメリットを生み出し続けています。このスーパーファクトリーを構築する過程で、ロックウェル・オートメーションのデジタルイノベーションソリューションであるFactoryTalk InnovationSuiteが中心的な役割を果たし、産業用インターネットが自動車産業を真に強化し、さらに深く前進できるようにしました。

スーパーファクトリーの産業用IoTプラットフォームの構築
新たな技術革命と消費者のアップグレードの到来により、自動車業界は破壊的な変化に直面しています。多くの自動車会社は、発売サイクルを短縮し、製造コストをより厳格に管理することで、ますます速いペースで新モデルを発売しています。消費者のパーソナライズやその他のニーズにより迅速に対応しています。製造技術は自動車企業の中核的な競争力の 1 つとなっています。
奇瑞汽車は国内自動車会社のベンチマーク企業として、近年「デジタル奇瑞」の中核戦略を積極的に推進し、蕪湖市と安徽省青島市の2拠点にインテリジェントに接続された「スーパーファクトリー」を構築した。既存の生産規模、製造技術、管理プロセスを包括的にアップグレードし、「伝統的な自動車」から「スマートカー」への転換を加速し、核となる競争力を向上させた。
China Industry Daily の記者は、奇瑞のスーパー工場の 2 つの主要な機能がインテリジェンスとインターネット接続であることを知りました。具体的には、スーパーファクトリーはインテリジェントな生産、インテリジェントな品質管理、デジタル管理、透明性のある運営を実現しています。高いインテリジェンス、高品質、効率性という特徴を備えているだけでなく、産業用インターネットプラットフォームを導入し、大規模なパーソナライズされたカスタマイズの新しい生産方法を確立しています。
インテリジェンスとネットワーキングの実装の鍵は、基盤となるデバイス、オペレーショナル テクノロジ (OT) 側の制御層と監視層、製造実行システム (MES)、およびエンタープライズ リソース プランニング (ERP) の間でデータを接続することにあると理解されています。 ）情報技術（IT）側のレイヤーを構築し、工場の資産をあらゆるモノと結びつけることで、工場の見える化、透明化、効率的な連携を実現します。そして、このタスクを実行できるのは、他ならぬ産業用 IoT プラットフォームです。奇瑞汽車は徹底的な市場調査を行った結果、スーパーファクトリー向けの産業用IoTプラットフォームを構築するために、最終的にロックウェル・オートメーションのデジタルイノベーションソリューションであるFactoryTalk InnovationSuiteプラットフォームテクノロジーを選択しました。
データによると、FactoryTalk InnovationSuite は業界有数の包括的なデジタル変革ソフトウェア スイートの 1 つで、広く統合された産業用モノのインターネット (IIoT)、エッジからクラウドまでの分析、MES、拡張現実 (AR) 機能を提供します。Chery Intelligent Connected Super Factory では、FactoryTalk InnovationSuite の一部として、ThingWorx 産業用 IoT プラットフォームが工場内のさまざまなデバイス、アプリケーション、データ ソースを接続し、工場内の運用データを収集、要約し、安全にアクセスするための単一ソースを提供します。現場の設備や生産ライン。直感的なユーザー インターフェイス設計を採用し、さまざまなオートメーション デバイスやソフトウェア アプリケーションを接続、管理、監視および制御します。
ThingWorx システムは、スーパーファクトリーの「インダストリアル インターネット」プロジェクトの中核コンポーネントとして、統一されたシステム アーキテクチャと IoT データ形式のデータセンターを構築することで、より効果的なデータと詳細な情報を企業に提供し、工場のさまざまな部門に力を与えます。 、さまざまな生産および運用リンクを接続し、設備検査、生産監視、生産プロセス、および HSE を視覚化して、運用とシステムのステータスを一目で明確にします。ビジネス データ駆動を実現するために、革新的なアプリケーションを迅速に実装し、企業の最適化を支援します。産業運営を改善し、生産効率を向上させます。
それだけでなく、ThingWorx は、基盤となるデバイスや上位管理システムを介して動作する産業用 IoT プラットフォームとして、流れるデータを通じて工場内のさまざまな業務システムのサポートと機能拡張を提供します。たとえば、ThingWorx は、基盤となる機器データ、プロセス データ、生産データの制御と監視を通じて、無駄のない製造を実行するためのコア ツールである Andon (安全照明) システムを作成しました。すべての工場作業場での生産プロセスの管理が視覚化され、情報伝達が迅速になり、プロセスの透明性が実現され、ThingWorx を通じて生産プロセスの変更や反復を迅速に行うことができます。同時に、ThingWorx は工場のエネルギー管理システムも統合し、さまざまな生産設備のエネルギー消費モニタリングを実現するだけでなく、ビッグデータ分析によるエネルギー管理の最適化も実現します。
さらに、ロックウェル・オートメーションは、FactoryTalk InnovationSuite を提供するだけでなく、FactoryTalk ProductionCentre を利用して工場の既存の MES システムをさらに拡張します。さまざまな産業機器の生産データとさまざまな業務システムを連携させることで、企業の人員、設備、資材、エネルギー資源を連携・管理し、工場全体をカバーするMOM（Manufacturing Operations Management）システムとなります。FactoryTalk InnovationSuite と FactoryTalk ProductionCentre のデュアル プラットフォーム アーキテクチャと独自の工場納品実装エンジニアリング チームにより、スーパー ファクトリーの生産効率が大幅に向上し、生産時間が短縮され、3 か月足らずで生産ペースが 15JPH から 50JPH にスムーズに上昇しました。

EPC の役割で「インテリジェントな自動車製造」を強化
現在、新車の発売サイクルは短くなり、モデルは高速で切り替わり、パーソナライゼーションの要求が強くなっています。これにより、自動車生産は「製造」から「インテリジェント製造」への移行が余儀なくされます。新しい生産ラインは迅速に稼働できるだけでなく、柔軟な製造、機敏な製造、インテリジェントな製造をサポートする必要があります。
Chery Intelligent Connected Super Factory では、ロックウェル・オートメーションが産業用 IoT プロジェクトのゼネコン (EPC) として機能し、コンサルティング、プロジェクト調査、システム設計図、ターゲット システムの機能設計、プロジェクトの実装に至るまでの完全なライフサイクル サービスを奇瑞に提供します。システム開発、オンラインデバッグ、承認。インダストリアルIoTプロジェクトの導入により、工場全体のペーパーレスかつ透明性の高い生産が実現し、人件費が30%以上削減され、生産能力が10%以上増加しただけでなく、プロジェクト全体の実施時間も短縮されました。 30％以上削減されました。
プロジェクトの開始前、奇瑞汽車の生産拠点とプロセスには複数の工場側 IoT プラットフォームがありました。ただし、これらのプラットフォームには一貫性のないアーキテクチャがあり、技術的および機能的なアーキテクチャに違いがあり、安定性は保証できませんでした。その後の新規工場IoTプラットフォーム構築においてはプラットフォームアーキテクチャを統一し、順次旧工場への導入を進めることが急務となっている。Rockwell Automation FactoryTalk Innovation Suite の ThingWorx は、その強力な接続性と安定性により、Chery の第一の選択肢となっています。
自動車の製造には何万もの部品が関与しているため、組立および生産プロセスは非常に複雑であり、自動生産を完了するには多数のロボット、CNC 工作機械、カスタマイズされたさまざまな特殊機器が必要です。これらの機器には異種データが多数存在し、データのタイミングも大きく異なります。さらに、プロセス データと生産データの収集を単一のデータ ソースに統合し、もともと互いに独立していたものに接続することは困難です。ThingWorx には、Kepware 産業用接続ソフトウェアで 20 年以上の歴史があり、200 を超える組み込みドライバーがあり、すべての国際的な主要工場の PLC をカバーするだけでなく、OPC UA、MQTT、REST、EFM、ODBC、またはSNMP。また、GE NIO、SuiteLink/FastDDE、Splunk などの多数の独自プロトコルもサポートしているため、データ収集やデバイスの相互接続はもはや困難ではありません。
柔軟で機敏な開発も、ThingWorx がプロジェクトの実装をこれほど短期間で完了できる重要な理由です。一方で、ThingWorx は多くの成功事例を持つ実証済みの IoT プラットフォームであるため、その成熟度と安定性は非常に高いです。一方、ThingWorx には一般的に使用されるソフトウェア インターフェイスが付属しているため、コードやローコードを必要とせずに、ドラッグ アンド ドロップによってカスタム開発を完了できます。したがって、完了までに数か月かかるタスクでも、ThingWorx は 1 週間以内に迅速な検証と展開を完了できます。
「製造」から「インテリジェント製造」へ、奇瑞汽車のインテリジェントコネクテッドスーパーファクトリーは自動車業界全体のベンチマークを設定しており、ロックウェル・オートメーションのFactoryTalk InnovationSuiteデジタルイノベーションソリューションも、自動車業界が「インテリジェント製造」へ移行する加速器となることが期待されている。製造業」。